乳胶床垫品牌有哪些，什么牌子的比较好？

评选网小编给大家带来了乳胶床垫品牌有哪些，什么牌子的比较好？相关文章，一起来看一下吧。

本文目录一览：

• 1、乳胶床垫品牌有哪些，什么牌子的比较好？
• 2、中国密炼机三大品牌
• 3、常用橡胶的混炼特性到底有哪些

乳胶床垫品牌有哪些，什么牌子的比较好？

乳胶是大自然对人类睡眠好礼物，乳胶床垫，枕头是世界先进国家的主流顶级寝具。乳胶床垫具有良好的透气性，同时乳胶弹性极佳，不易变形，可以防螨抗菌，还可以满足不同体重人群的需要，良好的支撑力能够适应睡眠者的各种睡姿，是消费者们的首选。那么，乳胶床垫什么牌子的好呢?乳胶床垫都有哪些品牌?下面随小编一起来看看吧! www.chinapp.com 中国品牌网

1、莱迪雅
莱迪雅源自拥有八十多年历史的荷兰品牌Enkev BV公司，致力于天然纤维材料的开发和研究工作，经历了近一个世纪的沉淀，已成为了天然材质寝具的领跑者。莱迪雅一直秉承生产高质量、高品质的纯天然乳胶寝具，为大众提供舒适健康的睡眠这一理念，是国内最专业的纯天然乳胶床垫生产商。
2、雅兰
香港雅兰集团旗下国际知名品牌，中国弹簧床垫的先行者，是集生产·设计·销售一体化的专业床上用品公司。源于大自然的舒适、健康及身心和谐的体验，是雅兰独特的品牌理念!
3、花为媒
浙江省著名的床垫企业，在浙江省和附近的几个身份拥有很不错的知名度，但是在全国范围呢来说，花为媒床垫做的还不够。
4、清幽雅兰
荷兰品牌以厂家直营方式，去除一切中间环节，工厂价销售，通过网络平台，以最低的价格，向大众提供高质量的清幽雅兰天然乳胶寝具，让客户享受真正的实惠。
5、慕思
慕思以“提高睡眠质量、诠释健康睡眠理念”为己任，引领国际舒适健康睡眠潮流。竭力为消费者创造更大化的健康睡眠福利。

6、喜临门
国内床垫行业的领军企业，始终以“致力于人类健康睡眠”为使命，专注于设计、研发、生产、销售以床垫为核心的高品质家具。
7、沃荷
在高端品牌的定位上，沃荷一直受到上层人士的喜爱，进入国内市场一年以来，沃荷一直本着品质第一，弘扬品牌，尊享自然健康生活的经营理念，专心致力于生产并销售最优质的天然乳胶床垫，同时输出最优质的服务，为消费者提供的最满意舒适的购物体验。
8、穗宝
以研制、开发、生产及销售床垫、家具为主的大型综合性集团公司，拥有中国最早及最大的弹簧软床垫生产企业。
9、晚宝
晚宝床垫中国床垫品牌的新生力军，是新生代床垫品牌的代表企业。
10、梦神
梦神中国床垫品牌中最具潜力的知名品牌，不仅在床垫和床上用品有突出的能力，在其他卧室家具中也有非常过硬的实力。
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中国密炼机三大品牌

中国密炼机三大品牌为：湖南益阳橡塑、厦门威伯伦科、青岛软控。

益阳橡胶塑料机械集团有限公司 （原益阳橡胶机械厂）是国内专业生产大重型橡胶塑料机械成套设备的主要骨干企业。企业始建于1970年，隶属于中国化工集团公司旗下的中国化工装备总公司。企业具备雄厚的产品研发和制造能力。拥有400余名专业技术人员，科研开发平台完善，设有国家级企业技术中心、博士后科研工作站。

厦门威伯伦科技有限公司：

威伯伦于1981年成立于台湾， 近40年的经验累计及不断研发创新，超过5000台的客户口碑证，威伯伦俨然已成为全球专业的密炼机大厂之一；并于2019年在福建厦门投资及阶段性建设新厂，另外公司启动了100年永续经营计划，阶段性注入新兴人才培育，使得公司企业文化有所传承，专业技术能与时代接轨，让客户拥有了永久性的配合供应商。

厦门威伯伦是国家级高新技术企业，福建省明星企业，创新科技名优研发企业，并于2021年登录两岸股权交易中心，企业代码：867467；总部入驻清华海峡研究院。是中国3A级信用企业，中国橡胶工业协会机械模具分会会员单位，福建省重点推荐民营企业，福建省塑料行业协会理事单位；签约高分子、金属、陶瓷领域教授15名，与多家高校有产学研合作，且与高校拥有联合实验室；是专业从事研发设计，制造销售，售后维修服务为一体的金属陶瓷橡塑机械科技企业。公司愿景：让中国混炼技术与世界同步。服务于高分子材料、石墨烯材料、先进陶瓷、粉末冶金等新材料企业，核心产品有：转矩流变仪，橡胶密炼机，金属密炼机，陶瓷密炼机，密炼造粒一体机，开炼机，双螺杆挤出机，平板硫化机等。

公司先后通过了ISO 9001，知识产权管理体系，高新技术产品的认证。拥有强大的生产能力和拥有先进的技加设备如：10台五轴数控加工中心，4台数控车床，5台慢走丝等进口加工设备。公司拥有独立的实验室，各种材料实验设备提供给客户参观/试配方/打样，专业的研发设计团队可满足根据客户的特殊非标要求量身定做机型，得到广大客户的认可及好评。

青岛软控：软控股份有限公司成立于2000年，以先进技术为核心，以信息技术为手段，以机械设备为载体，为企业提供机电一体化、信息化解决方案，致力于成为橡胶轮胎、印钞油墨、电力等行业的应用软件开发商、信息系统集成商和成套装备供应商，已通过了ISO9001：2000质量管理体系认证和软件企业CMM4级国际认证，是国家重点高新技术企业、国家火炬计划软件产业基地骨干企业和国家规划布局内重点软件企业。2006年10月18日，公司在深圳证券交易所成功上市。

常用橡胶的混炼特性到底有哪些

一、混炼特性：
1：天然橡胶 在机械捏炼时，天然橡胶的塑性增加很快，发热量比合成橡胶低，配合剂易于分散，加料顺序对配合剂分散程度的影响不像合成橡胶那样显著，但混炼时间长易过炼，对胶料性能的影响比合成橡胶大。用开炼机混炼天然橡胶时，辊温一般在50℃-60℃之间，前辊较后辊高5℃，用密炼机时多采用一段混炼法。排胶温度要低于150℃。
2：丁苯橡胶 丁笨橡胶混炼时生热大，升温快，因此混炼温度要比天然橡胶低。配合剂在丁苯橡胶中较难混合分散，故响应混炼时间要比天然橡胶长。用开炼机混炼时，前辊温度应比后辊低5℃-10℃。需增加薄通次数和进行补充加工，以有助于配合剂的均匀分散。用密炼机混炼可采用两段混炼，容量应小些，防止产生凝胶，排胶温度要低于130℃。
3：顺丁橡胶 顺丁橡胶在开炼机上混炼不易压合成片，且容易脱辊。为使顺丁橡胶包辊，可采用小辊距、低辊温（40℃-50℃）混炼。配合剂在顺丁橡胶中的分散度比在天然橡胶中慢。为使配合剂更好地均匀分散，需进行补充加工。用密炼机混炼时，容量可增加10%，辊温也可稍高，以利于配合剂分散，排胶温度一般在130℃-140℃。碳黑含量大或采用高结构细粒子炭黑时，必须采用两段混炼才能分散均匀，也可采用逆混法混炼。
4：氯丁橡胶 氯丁橡胶的工艺性能随着温度变化非常明显，在开炼机上混炼时，辊温一般在40℃-50℃范围内，温度过高易粘辊。生胶捏炼时，辊距要逐渐由大调小，以免粘辊。混炼时氧化镁应先加，以防焦烧，最后加入氧化锌。密炼机密炼时，可采用两段混炼法，尽量降低排胶温度，不使其超过110℃，以防焦烧。氧化锌在第二段混炼时的压片机上加入。
5：乙丙橡胶 乙丙橡胶也可用普通炼胶设备加工。但因乙丙橡胶塑炼效果特别差，缺乏粘性，橡胶不易包辊，一般先采用窄辊距（0.2-1mm），待形成连续片状后再放宽辊距进行混炼加工。辊温为前辊50℃-60℃，后辊60℃-70℃为宜。三元乙丙橡胶的加料顺序一般为：生胶包辊→1/2炭黑→1/2炭黑→硬脂酸→氧化锌（或氧化镁）→促进剂→交联剂→薄通、下片。 采用密炼机混炼时，由于乙丙橡胶具有高温热塑性的特点，在密炼条件下，配合剂和油剂易于分散，可得到均匀性较好的胶料。
6：丁基橡胶 丁基橡胶的冷流性较大，配合剂分散困难，不易包辊，在开炼机混炼时可用引料法（即从前次炼好的同样胶料上取一小块包于辊筒上，然后加入丁基橡胶和配合剂）或用薄通法（即将配方中一半生胶以小辊距反复薄通，待包辊后再加入另一半）。丁基橡胶易包冷辊，因此后辊温度比前辊应高10℃左右。用密炼机密炼时，装胶容量可比天然橡胶、丁苯橡胶大10%-20%，且以高温混炼的分散效果较好，温度约在150℃左右。当填料多时也常采用两段混炼法和逆混炼法。
7：丁腈橡胶 丁腈橡胶混炼时的发热量大，配合剂难分散。故在开炼机上混炼时应采取低温、小容量、小辊距、慢加料的操作方法。硫黄在丁腈橡胶中溶解度小，分散苦难，故常在混炼开始时加入，而促进剂最后加入。酯类软化剂用量大是，可与粉料交替加入。
二、塑炼特性：
1：天然橡胶 天然橡胶比较容易获得可塑度。恒粘度和低粘度标准马来西压橡胶的初始粘度较低，一般不需塑炼。其他型号的标准胶若门尼粘度大于60时，则仍需塑炼。 天然橡胶用开炼机塑炼时，辊筒温度为30℃-40℃，时间约为15-20min。用密炼机塑炼时，当温度达到120℃以上时，时间约为3-5min。当加入增塑剂或塑解剂时，可以显著缩短塑炼时间，提高塑炼效果。
2：丁苯橡胶 一般来说，丁苯橡胶的门尼粘度多在35-60之间。因此丁苯橡胶也可不用塑炼。但实际上经过塑炼后，可提高配合剂的分散性，有助于提高产品质量。特别是海绵橡胶制品，丁苯橡胶经过塑炼后，容易发泡，且泡孔大小均匀。
3：顺丁橡胶 顺丁橡胶有冷流性，不容易提高塑炼效果。目前常用顺丁橡胶的门尼粘度在聚合时已经控制在适当范围（45°±5°），因此，一般不需要塑炼即可直接进行混炼。
4：氯丁橡胶 氯丁橡胶一般不必进行塑炼，但由于该胶的韧性较大，混炼前用开炼机薄通3-5次，有助于操作，薄通温度一般为30℃-40℃，太高容易粘辊。
5：乙丙橡胶 乙丙橡胶由于分子主链是饱和结构，塑炼难以引起分子的裂解。因此，宜通过合成使其具有适宜的门尼粘度而不需塑炼。
6：丁基橡胶 丁基橡胶因其化学结构稳定而柔软，且分子量较小，流动性大，所以机械增塑效果不大。门尼粘度较低的丁基橡胶一般不需经过塑炼即可直接混炼，门尼粘度高的丁基橡胶可采用高温化学塑炼法。
7：丁腈橡胶 丁腈橡胶可塑度小，韧性大，而且塑炼时生热大，因此，通常在开炼机上采用低温（辊温40℃以下），小辊距（约1MM），低容量（为天然橡胶的70%）以及分段塑炼，这样可收到较好效果。丁腈橡胶不宜使用密炼机塑炼。软丁腈橡胶由于本身已具有一定可塑度（一般小于60°），故可不必塑炼，直接进行混炼。 评选网

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