模内贴标注塑相较于传统技术有什么好处啊？

今天评选网小编整理了模内贴标注塑相较于传统技术有什么好处啊？相关信息，希望在这方面能够更好的大家。

本文目录一览：

• 1、模内注塑的特点
• 2、模内贴标注塑相较于传统技术有什么好处啊？
• 3、模内注塑的原理

模内注塑的特点

IMD优势
1、产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色
2、产品耐久性：透过特殊处理的COATING薄膜的保护，可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性
3、3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求
4、多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样
5、制程简化：经由一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，可有效降低成本与工时，可提供稳定的生产
6、降低成本与工时要：IMD制程中只需要一套模具，不像其它老替代制程需开多套治具，可以去除一次作业程序的人力与工时，降低系统成本与库存成本
IMD与IML,IMR及传统产品的比较
传统注塑产品：
1， 需要有喷漆或电镀等二次加工的过程（增加成本和造成污染）
2， 油墨等在产品的表面，时间一长的话就会被磨花或刮伤（降低产品的整体质量和外观效果）
3， 注塑成型后进行后续工作，造成良率下降等
IMD模内装饰工艺产品：
1， 降低成本与时工要。IMD制程中只需要开一套模具，不像其他老替代制程需开多套模具，降低系统成本与库存成本。
2， 制程简化。有一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，降低成本与工时，可稳定生产。
3， 产品的稳定性和耐久性。由于油墨是在片材和注塑料之间，立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。
4， 3D复杂形状设计和多样化风格。图案，颜色，字体，LOGO是丝印或网印印刷载频面的片材上，成型为3D形状，可以依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。一些效果是电镀喷漆所达不到的。
5， 良率高。高压成型只有下模，没有上模。成型过程中不接触片材，不会污染片材。
6， 适合做3D产品和高拉伸产品。高压成型可以拉伸的高度有25厘米。
7， 薄膜厚度的变化不用改变成型模等。薄膜片材可以是皮革，置绒等，提高产品的档次和质量。 评选网

模内贴标注塑相较于传统技术有什么好处啊？

1：较大提高产品的防伪功能，更符合高标准企业的品牌保护。
2：膜内贴标的外观精美，可做镭射、镀铝等特效，大为提高产品包装档次。
3：技术工业精美成型，贴标不易破损，可有效防水、防油污、防霉。
4：相较于传统工艺方案，更为廉价，节省产品成本。
5：减少产品重量，降低生产物流空间，节省运营成本。
6：提高侧壁强度，拥有更好的抗挤压功能。

模内注塑的原理

模内注塑的原理就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将 树胶 注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型。模内镶件注塑成型装饰技术即IMD（In-Mold Decoration），主要用于家电产品的装饰及功能控制面板、 汽车仪表盘 、空调面板、手机外壳/镜片、洗衣机、冰箱等应用非常广泛。

它是融印刷、成型、制模、注塑 工艺技术 为一体，会塑料片材、油墨、塑料树脂的综合运用。注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合，面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因摩擦或时间关系而磨损。

扩展资料

IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。

IMD 模内装饰镶嵌注塑技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、医疗器、玩具、化妆品等行业，是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。可三维变化，增加设计者的 自由度 ，能设计出各种个性化造型的产品，适应时代发展的需求。

IMD 技术可以实现注塑成型、装饰一体化、一次完成，又能做出各种不同的特殊效果，如：按键凸泡、金属镜面或消光面、金属拉丝纹、背透光性、凹凸点纹等等，极具装饰性及功能性。

参考资料： 百度百科-模内注塑

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