2024-06-13 03:32:10 | 评选网
山铸管业球墨铸铁管--介绍
离心球墨铸铁管是采用离心铸造工艺生产的一种管材,其材质为球墨铸铁。它是将经球化处理后的铁水通过离心浇铸工艺制作而成的产品,这种铸铁管具有强度高、韧性好、重量轻、耐腐蚀、抗震动、安装简便、使用寿命长等优良性能,被广泛应用于市政、工矿企业供水、供气、输油管道、以及食品、制药、化工等行业的生产流程管网,是传统铸铁管和普通钢管的更新换代品,性价比高。
公称 DN(80-1400)*壁厚(4-17.1)长度L6000mm水冷金属球墨铸铁管及管件.供水球墨铸铁管的主要成分有碳、硅、锰、硫、磷和镁等。在铁素体和珠光体基体上分布有一定数量的球状石墨,根据公称口径及对延伸率的要求不同,基体组织中的铁素体和珠光体的比例有所不同,小口径的珠光体比例一般不大于20%,大口径的一般控制在25%左右。最小抗拉强度:420/Mpa,最小屈服强度300/Mpa,最小延伸率7%。球墨铸铁管执行标准GB/T13295-2008 ISO2531/2008。广泛用于输水、输油管道.以及食品、制药、化工等行业的生产流程管网.配套管件齐全,球墨管件有承盘短管,双承套管,插盘短管,双承弯管,承单支盘丁字管,三承丁字管,双承渐缩管,双盘渐缩管,90°双盘弯管,45°双盘弯管,全盘丁字管,承插盘丁字管,双承丁字管,全承十字管,全盘十字管,90°承插弯管,45°承插弯头,22.5°承插弯管,11.25°承插弯头,三承一插十字管,承插双盘四通,承插渐缩管,哈夫节补漏器,甲管伸缩器,柔性双接头,分水三通,球墨管、PE管、PVC管道堵漏器等管道配套产品。 评选网
球墨铸铁管--规格
品名:DN500 K9级别离心球墨铸铁管
铸造工艺:水冷金属型
抗拉强度:大于等于420Mpa
延伸率%:大于等于10%
硬度:小于230HB
材质:球铁450-10
执行标准:GB/T13295-2013、ISO2531-2009、EN545、EN598
接口方式:T型接口
可选内衬:
球墨铸铁管--常规尺寸
球墨铸铁管--产品展示(一)
球墨铸铁管--产品展示(二)
球墨铸铁管--产品展示(三)
山铸--产品优势
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山铸--产品资质
山铸--部分客户案例展示
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球墨铸铁管--加工流程图
球墨铸铁管--成品运输流程
球墨铸铁管--安装步骤:
1、选址,从土壤质量、附近管线等角度来选定球墨管的安装路线,并形成施工图纸,特别要注意的是要避免一些腐蚀性的不安全安装路线。
2、铺管,管过程中需要用到挖掘机、吊装机等大型设备,同时根据经验10米长度的球墨管适合安排2至3工人就行配合铺管。胶圈要放正在承口槽内,并用手压实。
3、确定管道距离,这个环节主要的岁过长的管子就行截断,并按照施工角度把插口端加工成坡口形状,以利应用。
4、管身测量,通过对球墨管身的测量来确定安装弧度、空缺、转交等形成的直线空距、转角空距、以达到稳固避免位移。
5、定位标线。定位标线的目的是为了达到,定管、动管轴心线存在与一条轴距一样的直线上,这个环节是为了保证安装的质量和速度,避免管道胶圈脱落影响质量和进度。
6、管道安装要平,球墨管之间应成直线,遇有倾斜角时,要小心。
7、将连接管道的接口对准承口,若插入阻力过大,切勿强行插入,以防橡胶圈扭曲。
8、管道安装和铺设工程中断时,应用其盖堵将管口封闭,防止土砂等杂物流入管道内。
9、试压前应在每根球墨铸铁管的中间部位适当的覆土。
用一根铁管制作90°弯头方法很多,要看材料和需要。通常有以下几种:
1:无缝管且不是太粗,直径30左右以下,可以用冷弯,就是用弯管器直接弯成所需形状;
2:接缝管冷弯易裂,可以热弯,就是加热到500°左右,直接弯;
3:直径较大,30到80左右,最好先填充干燥的沙子,然后热弯;
4:直径太大,且管壁较薄,建议用切割、焊接,可以切割成两个45°角,反过来焊接,然后对成“虾米弯”,使弯头形状像大虾的外壳,一段一段的。前者结构简单,但对流体阻力大一些,后者对流体阻力较小。
铁管制作品:
1、制作栅栏
先将铁管制作成横截面为正方形的长方体,横截面为4平方厘米,长方体的长为1米,制成这样的长方体10个,具体数量可根据你需要围的面积或长度决定。
然后将这些长方体在中心部位对称的地方凿两个孔,所有的长方体依次做好,采用比较坚固的绳索或其他材料从中间穿过,来固定所有长方体。
若想保持长方体之间的距离可在绳上打结以分离两个相邻的长方体。最后制作一个底座,将所有长方体焊接到底座上,这样一个栅栏就做好了。
若觉得不好看,可在长方体外面包上好看的贴纸,或者用油漆喷上喜欢的颜色,或者自己DIY设计图案,来使栅栏变的更漂亮。这样栅栏不会破坏房间的整体感觉,还会为房间的景致增色不少。
2、制作低音炮
选用直径为370毫米、厚度为8毫米的铁管,将铁管竖直放着,在距离铁管上方还有100毫米的位置,凿一个直径有10毫米的孔出来,用以放置倒相孔。
然后制作一个木头底座,直径要大于370毫米,将铁管放置于底座上方,在底座上,铁管里放着一个低音喇叭,依据其具体大小在四周订上铁钉,防止滑动。
最后在铁管上放置一个盲板,此盲板直径要与铁管的直径吻合,但可能实际操作会有误差。
参考资料: 百度百科-弯头
弯头制作工艺—热推成型。 热推弯头的变形特点是,根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径,管的直径小于肘的直径。
坯料的变形过程由芯模控制,压缩金属在内部电弧的流动,以补偿因膨胀而变薄的其它部件,这样,得到了壁厚均匀的产品。
弯头制作工艺—冲压成形。 冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺,但是现代技术已经基本上被取代了,仅当弯曲产品的某些规格有特殊要求时才使用。
由于冲压适合单件生产,成本低,因此,冲压弯头的成形工艺是现代小批量、厚壁弯头制造中常用的工艺。
弯头制作工艺—中板焊制。
除了以上三种常用的弯头成形工艺以外,弯头的生产过程通常用于将管子挤压到外模具中,球体成形中管材的成形工艺。
然而,弯曲过程比较复杂,操作更麻烦,而且成形质量还不如上述三种成形工艺,所以在现代弯头制作中是很少采用的。
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